銅套加工工具有哪些要求呢？

1、銅套加工材料的使用應具有較高的硬度，銅護套壽命的影響是一種綜合反映、化學成分、顯微結構、硬度和冶金質量的綜合性能。不同材質的銅套壽命往往不同。因此, 具有較高的耐磨性和足夠的韌性, 熱處理變形小, 有一定的熱硬。        

2、銅套加工工藝性能良好。沖壓模具的加工過程一般比較復雜。因此, 有必要有多種加工技術適應性,如鍛造, 可切削, 硬化, 淬透性, 淬火裂紋敏感性和磨削加工。通常根據沖壓件的材質特點, 生產批量、精密度要求等，選擇性能優良的銅套資料， 同時考慮到其工藝流程和經濟性。銅套材質不好在后續加工中容易碎裂淬火回火工藝不當產生變形發生撓曲變形銅套研磨平面度不夠。葉片間距太緊, 設計過程: 銅套管的強度不足。銅套結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳間隙不對線割處理不當：拉線線割。沒作清角沖裁力不夠，沖床設備的選用：沖床噸位。調模下得太深無退料梢；生產中有斷針斷彈簧等卡料脫料不順：生產前無退磁處理。或滾堵屎，落料不順：組裝模時無漏屎。銅套加工生產由于沖壓工序不同，沖模失效形式主要為磨損失效、變形失效、斷裂失效和啃傷失效等。然而，工作條件不同，影響銅套壽命的因素是多方面的下面就沖壓模具的設計、制造和使用中,影響銅套壽命的因素是多方面的，并捉出對模具壽命的因素以及相應的改進措施。