銅鑄件的奇妙運用能夠有用節約能源，只要經過科學的能源管理和施行節能節水技能才干完成。鑄銅晶體管異形結構用高精度銅帶一般選用含磷、銀的高強度、高導電性合金制成，其截面由厚邊和薄邊組成。異型截面的毛坯是經過孔型軋制、切屑銑削、高速鑄造出產出來的，然后進行高精度軋制，保證厚邊薄接的延伸系數持平，不然異型帶的板型不能滿意用戶的需求。

　　規劃銅鑄件時，不只要根據工作條件和金屬材料功能確認幾許形狀和尺度，并且要從鑄造合金和鑄造工藝特色的視點考慮規劃的合理性，即顯著的尺度效應和凝結、縮短、應力等問題，以避免或削減銅鑄件的成分偏析、變形和開裂等缺點。

　　銅鑄件的顯微安排比軋制和軋制的銅材疏松，外觀粗糙多孔。此外，一些型砂、白臘和硅酸鹽物質常常殘留在銅鑄件外表，往往會導致部分電鍍現象。因而，清潔銅鑄件外表，強化適宜的工藝過程，是處理銅鑄件鍍銀質量的要害。

　　因為銅鑄件金屬結構疏松多孔，電鍍過程中要注意各道工序的清洗，避免殘留在孔內的溶液影響下道工序；電鍍時，沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預鍍時間比一般零件長。

　　預鑄時，應常常搖擺零件和懸掛東西，以保證鍍層色彩均勻，避免鍍銀時呈現斑駁現象影響鍍層外觀質量；在搖擺工件的前提下，用脈沖電流密度電鍍5min，然后改為正常電流密度。