銅鑄件的美妙運用可以有用節約能源，只需通過科學的能源管理和實施節能節水技術才華完結。鑄銅晶體管異形結構用高精度銅帶一般選用含磷、銀的高強度、高導電性合金制成，其截面由厚邊和薄邊組成。異型截面的毛坯是通過孔型軋制、切屑銑削、高速鑄造出產出來的，然后進行高精度軋制，確保厚邊薄接的延伸系數相等，否則異型帶的板型不能滿足用戶的需求。
　　規劃銅鑄件時，不只需根據工作條件和金屬材料功用承認幾何形狀和標準，而且要從鑄造合金和鑄造工藝特征的角度考慮規劃的合理性，即明顯的標準效應和凝聚、縮短、應力等問題，以防止或減少銅鑄件的成分偏析、變形和開裂等缺陷。
　　銅鑄件的顯微安排比軋制和軋制的銅材疏松，外觀粗糙多孔。此外，一些型砂、白臘和硅酸鹽物質常常殘留在銅鑄件表面，往往會導致部分電鍍現象。因此，清潔銅鑄件表面，強化適合的工藝進程，是處理銅鑄件鍍銀質量的要害。
　　由于銅鑄件金屬結構疏松多孔，電鍍進程中要注意各道工序的清洗，防止殘留在孔內的溶液影響下道工序；電鍍時，沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預鍍時間比一般零件長。
　　預鑄時，應常常搖晃零件和懸掛東西，以確保鍍層顏色均勻，防止鍍銀時出現斑斕現象影響鍍層外觀質量；在搖晃工件的前提下，用脈沖電流密度電鍍5min，然后改為正常電流密度。